得知我正在晋江采访，长期热心于推动科技创新工作的原石狮市科技局庄局长，在电话上再三向我推荐，石狮有家企业新发明了“扣装式中空塑料建筑模板”，这对建筑业来说是一项重要创新、重大突破，建议你能争取到现场先睹为快。

在他的用心安排下，我如约来到位于石狮的富于安（福建）环保模板有限公司，聆听“扣装式中空塑料建筑模板”发明人、公司总经理许金锔，讲叙这项重大发明的前因后果。

绿色模板  大势所趋

     许先生首先向笔者介绍为什么选择这项创新项目。

     模板是建筑业广泛使用的一种材料。众所周知，在房建的混凝土浇注之前，必须先用模板搭设混凝土型腔，然后绑扎钢筋、再浇注混凝土。当前民用建筑工地上最常见的是木质胶合板模板，在安装时，采用锤敲铁钉固定；在拆模时，采用撬棍强制地使模板从混凝土表面剥离、任其摔落；如此使用三四次后，模板四周铁钉存留的孔洞越来越密集、加上木质胶合板模板容易吸收显弱酸性混凝土的水分，容易导致木质胶合板模板周边吸水膨胀、开胶脱层、撬动变形、酸性腐烂，最终报废。因此，木质胶合板模板的周转次数一般为五至六次，很不耐用。而且这一传统的做法每年要耗费大量木材，使建筑业成为我国工业部门木材消耗的第一大户。据初步统计，当前我国每年的房屋建筑施工所消耗的木质胶合板为5.33亿平方米，相当于要砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，1万公顷的森林。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，吸收二氧化碳360万吨、二氧化硫1000吨，吸附/阻档粉尘12万吨。可见，传统的木质胶合板模板不仅每年要砍伐大量的树木，造成极大的资源浪费，而且带来严重的生态环境问题。

     随着国家建设规模日益扩大，模板的需求量也不断地在增加。为避免生态遭进一步破坏，国家十分重视资源循环利用和对生态环境的保护，多年来一直在大力推广建筑材料节能环保的应用、大力提倡促进绿色生产，提出“以钢代木”、“以塑代木、以塑代钢”。

     由于组合钢模板相当笨重，安装时必须采用塔吊等起重机械；其表面极易粘混凝土，不易脱模；且表面容易锈蚀，清理工作量大，摊销费用高；因此多数企业不愿接受，在房建工地上的份额很小。

而早些年的塑料模板，在模板构造上采用实体、在安装工艺上，同样采用木质胶合板模板的锤敲铁钉固定，根本无法解决热膨胀导致模板松动的弊端，故一直没有实质性的重大突破。建筑市场亟待能有一种经济轻便、坚固耐用、安全可靠的塑料模板早日诞生。

从小就爱搞发明创造的许金锔，面对国家大力推进创新驱动发展战略，萌发了研发“以塑代木”新模板的冲动。他想，这应是建筑模板行业发展的必然趋势。一旦有重大突破，必将大大降低建筑模板对木材资源的依赖。这不仅符合国家极力倡导的节能减排、保护生态、绿色生产的产业发展方向，而且产品有着极其广阔的社会需求和巨大的市场潜力，将产生难以估量的商业价值与生态价值。

四年攀登  掌声响起

     “初生牛犊不怕虎”。方向已明，决心已下，许金锔立即投入这场“转型创新”之战。首先一步是要研发出可以替代木板、钢板等金属的经济便捷、坚固耐用、生态环保的塑料板。许金锔把眼睛盯住社会上巨量存在的废塑料，以及闽南知名的石材传统加工业每年大量产生的废石粉上。他做了如下分析与估算：我国每年产生的废旧塑料240万吨—480万吨左右，塑料废弃物已占垃圾的1/4-1/3。由于缺乏系统的塑料回收再利用渠道以及成熟可靠的技术，再加上环保意识的淡薄，中国城市及农村地区因塑料废弃制品处理不当而造成的“白色污染”问题，已成为中国环保事业中的一个棘手难题。如果能够将这些废旧塑料合理地回收利用，加工成建筑行业急需的模板，变废为宝，那该多好啊！还有，石材生产过程中产生的石粉污染，已严重影响产地居民的生产生活和生态环境，成为当地政府治污限产的重点。如果能把石粉作为塑料模板的辅料，增强模板的坚固性与耐用性，促进石粉的资源化利用，还老百姓一个青山绿水的生活环境，这岂不是一举多得吗？

      从此，那些被遗弃的各类固体塑料壳、塑料袋、塑料膜和工业生产废弃的石粉，成为许金锔试验室的宝贝。他一次又一次往熔化后的废塑料中加入各种增塑剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂以及石末，细心地进行搅拌、观察、测试，终于挤塑成型各种性能均达到自己设计所要求的中空塑料模板。更令他兴奋的是：这种用他自主专利和工艺技术生产出塑料模板，较好地破解了塑料模板使用中面临的重压、膨胀和散热等难题；生产全过程中无垃圾、无污染物排放，废旧破损后，全部可以回收再利用，作为新产品的原料，实现资源的循环利用，为实现建筑行业的低能耗、低排放、资源循环利用做出贡献。

更为艰辛的是下一步：如何不用一根铁钉，就可以便捷地把新型塑料板按工程各部位的需求，牢牢地固定组合起来。为此，许金锔经常出入建筑工地，思索、设计着怎样实现这一突破。不知有多少个深夜，他急急忙忙地从床上爬了起来，把他最新的想法记在纸上，再次修改他的创新构想直至天明。一次又一次创新火花的碰撞，使他梦想中的新型塑料模板日益完善，一步比一步更接近成功。经过近四年不懈的攀登，他投入几千万元研发的塑料新型模板终于定型并获得中试成功：他采用“扣装式”的办法，在中空塑料新模板的外表面，设置了T型槽，然后用锥八度的技术，进行螺栓连接和固定，将塑料模板紧紧地扣装着，彻底解决了塑料模板容易松动的弊病。与此同时，他在模板上设置多个贯通内外表面的脱模结构，脱模时，只需将内套从外套中顶出，模板就轻易地从混凝土表面上脱离。当掌声响起时，他为了这块“快装式中空环保塑料模板”的诞生，已拥有实用新型专利60几项，发明专利10几项。

阳光总在风雨后

     “阳光总在风雨后。”当这块由中国人自己创新发明的塑料新模板，走进建筑施工现场进行试用时，很快就迎来了好评如潮：

中铁一局集团有限公司在石狮洋内厅片区改造安置房试用后称赞，扣装式中空塑料建筑模板在房建工程施工中质量标准均达到设计及规范要求，而且施工工艺简单，易操作；造价方面也略低于市场普通胶合板模板。

江苏汉中建设集团有限公司试用后称赞，扣装式中空塑料模板具有以下明显优势：强度高，耐磨损，耐水冲，可周转50次以上，使用寿命长，而成本仅为木模板的1/4-1/6；模板表面光滑、光洁，无需刷脱模剂，减少清洁、保养费用，新浇混凝土表面光滑美观，达到了清水墙的要求，无需二次抹灰工艺，可直接贴面装饰；该模板耐酸、耐碱，防腐性能较好，使用和存放均不需要做任何防腐处理；在施工过程中安装拆除十分方便，纵横向任意拼接组合。总之，该产品节能环保、快捷简便、省时高效、安全可靠。

福建省永富建设集团有限公司试用后也指出，通过试用，我们认为该产品优点突出，其实现的功能技术达到最高效率地利用资源，最低限度地影响环境。我司对扣装式中空塑料模板产品的质量感到满意，认为值得信赖。

      在今年4月27日北京召开的国际模板脚手架展会上，中国模板脚手架协会多位负责人一致认可，该产品是自从有了塑料模板以来最成功、最实用的产品，成功地解决了塑料本身存在的三大难题，即重压问题、膨胀问题和散热问题。它是建筑业界的一大创新和突破，我们对扣装式中空塑料模板产品体系很有信心。

“我们已经将此创新项目报名参与第二届‘6·18’发明奖竞赛，并申请在今年‘6·18’盛会上，作为创新好项目向大家加以推介。愿您到时候能光临现场，为我们这项国内外首创的产品加油！”许金锔最后信心满满地对笔者说。