随着建筑行业产品质量要求越来越高，市场上传统木模已经难以满足日趋严格的标准要求。于是，铝模应运而生，而且根据近两年的发展势头，市场占有率越来越高。

      笔者有幸也是第一次接触铝模，从厂家考察到最终现场实施全程参与下来发现，其实铝模施工过程中并不是大家想象中的那么完美，也存在“质量通病”，也存在“疑难杂症”。在这里，也没必要鼓吹铝模有多么好，仅就铝模施工过程中的控制要点进行阐述，以供同行和同事参考。

1  铝模的优缺点

1.1和传统木模比较，铝模有以下优点：

1.1.1成型效果好

铝合金模板因具有较高的强度和稳定性，牢固的加固体系，因此基本上可以杜绝涨模和结构变形的现象。尤其对于实测实量成绩的提高有较大的作用。

1.1.2成本小

成本大小是相对而言。一般情况下高层项目、外立面构造相对规则方正的结构比较适合使用铝模。铝模的周转次数可以达到150次左右，而且可以回收处理后重复利用，回收率接近100%，所以是比较环保的材料。

1.1.3对安全文明施工有利

根据铝模的支撑体系，所有的墙模、板模仅有1套就能满足需要，少量支撑系统需要3套，承接模板需要2套。铝模的配模从数量上来说比较精确，没有多余的材料，因此拆模后场地上不会出现大量模板。楼层内拆模后落手清工作也较容易控制，减少了安全文明施工的隐患。再加上铝模的周转完全采用人工从传料口输送（下图），不用借助塔吊、升降机和卸料平台等机械设备，减少了安全隐患。

1.1.4技术简单，易操作

铝模的安装和木模比，不用计算不用下料，只要按部就班进行铝板的拼装加固即可，技术简单，操作容易，易学易会。新进班组经过几层熟悉即可掌握拼装工艺。但是凡事都有两面性，因为目前市场上熟练的劳务队伍较少，因此，铝模施工初期进度缓冲期难以控制。

1.2铝模同时也有以下几个缺点不容忽略：

1.2.1不宜有较多变更

因为铝模的下料比较精确，每块模板都有独立编号，如果频繁出现设计变更，铝模的配模尺寸就需要跟着调整，对工期会造成影响。或者在施工过程中损坏一块模板，就需要厂家重新配模，发货，更换周期比较长。

1.2.2脱模剂涂刷质量难以控制

根据笔者接触到的现场实际情况，虽然采用了水性脱模剂，但是因铝模表面较平整，没有渗透性，脱模剂涂刷后长时间难以干燥，对钢筋施工造成较大难度。而且模板垃圾清理困难，一旦模板上留下铁锈或者灰尘，都会粘结在铝模上难以清洗。因为类似原因造成结构外观粘膜或外观缺陷的现象时有发生。因此在施工过程中，铝模脱模剂施工完成后，后续的所有工序成品保护变成了一大难题。